การบำรุงรักษาและการดูแลส่วนประกอบการตัดเฉือนที่แม่นยำควรได้รับการป้องกันและเป็นระบบ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของอุปกรณ์และความต่อเนื่องในการผลิต สิ่งสำคัญอยู่ที่การตรวจสอบรายวัน การสอบเทียบตามระยะเวลา และการบำรุงรักษาตามระดับ โดยมีความพยายามในการป้องกันและควบคุมร่วมกันตั้งแต่ผู้ปฏิบัติงานไปจนถึงทีมเทคนิคเพื่อลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนและความเบี่ยงเบนในการตัดเฉือน
การบำรุงรักษารายวัน (จำเป็นทุกวัน)
ดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงาน นี่คือแนวป้องกันด่านแรกเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของอุปกรณ์มีความเสถียร:
การทำความสะอาดและการป้องกัน: ก่อนและหลังการทำงาน ให้ใช้ผ้าไร้ขุย-ที่มีสารทำความสะอาดโดยเฉพาะ (เช่น ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์) เพื่อทำความสะอาดรางนำ รูรูของสปินเดิลเทเปอร์ และพื้นผิวที่วางตำแหน่งฟิกซ์เจอร์ เพื่อป้องกันเศษและน้ำมันที่ตกค้างจากการสึกหรอหรือการกัดกร่อน
หมายเหตุพิเศษ: อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง- เช่น เครื่องแกะสลักและเครื่องกัดเซรามิก จำเป็นต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษในการกำจัดฝุ่นเพื่อป้องกันการบุกรุกเข้าไปในชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
การจัดการการหล่อลื่น: ปฏิบัติตามประเภทน้ำมันและรอบการหล่อลื่นที่ระบุไว้ในคู่มืออุปกรณ์อย่างเคร่งครัด ตัวอย่างเช่น ใช้จาระบีความเร็วสูง-สำหรับแบริ่งแกนหมุน หล่อลื่นรางนำหนึ่งครั้งต่อกะ และบันทึกไว้ใน "บันทึกการหล่อลื่น" ตรวจสอบว่าแรงดันน้ำมันเครื่องเป็นปกติหรือไม่ (ปกติคือ 0.2–0.4 MPa) หากตรวจพบ "สัญญาณเตือนแรงดันน้ำมันต่ำ" ให้ตรวจสอบการอุดตันของท่อหรือปั๊มทำงานผิดปกติทันที
การตรวจสอบและการแก้ไขปัญหา
ดำเนินการ "ตรวจสอบห้า-สัมผัส" ก่อนและหลังแต่ละกะ:
ดู: ตรวจสอบแผงหน้าปัดและดูว่าน้ำมันรั่วหรือไม่
ฟัง: ตรวจสอบเสียงผิดปกติระหว่างการทำงานของสปินเดิล
สัมผัส: ตรวจสอบความร้อนสูงผิดปกติของมอเตอร์และแบริ่ง
กลิ่น: ตรวจสอบกลิ่นไหม้
การวัด: ใช้ตัวระบุหน้าปัดเพื่อตรวจสอบการหมุนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของสปินเดิล (มาตรฐานน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.002 มม.) หากพบความผิดปกติใดๆ ให้หยุดเครื่องทันทีและรายงานโดยแนบบันทึกพารามิเตอร์และ-รูปถ่ายบนไซต์
